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该公司还有2条同类“柱塞泵”供应商机
详细信息
 用途:   TF  驱动方式:   工程塑料
 材质:   半开式叶轮  类型:   边立式
 叶轮结构:   电动  泵轴位置:   天峰液压
 叶轮数目:   试压泵  转速:   多级 (r/m)
 型号:   230  品牌:   0.9-100
 适用范围:   液压柱塞泵  压力调整范围:   110 ((Mpa))
 容积效率:   210 ((%))  工作压力:   110
 主泵额定压力:   0-93 ((Mpa))   

该系列径向柱塞泵按柱塞径向排列平面数分为单排和双排两类,每排最后可排列七个柱塞。按用户要求,泵可以制有一个出口,也可以制有几个独立的出口,各出油口的输出流量和允许工作压力由与各输出油口相连的柱塞数量和直径决定。适用范围:此系列电动、手动油压机主要用于机械制造及汽车修理行业中,具有以下功能:1、校直、校正。2、压套、压轴和压轴承等装配作业。3、弯曲、拆卸作业。4、切断钢筋、钢丝绳。5、配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边。6、配上虎钳,可进行管牙铰切或钳工作业。7、可代替老式螺旋手压机进行压形作业。8、可进行行千斤顶测试。油压机主要由机架、工作台面、工作油缸,电动泵站或手动液压泵作动力源,以工作油缸为执行文件。四柱油压机  液压机具有两柱(即门式)四柱两类吨位:5t、10t、30t、50t、100t、200t、315t、500t。  本机油泵系统是在高压下作业的,所用工作油必须滤清。?  电动液压机与手动液压机除动力源不同,其余功能相似。吨位:20T-315T。500t以上或特殊规格需订制。1、 使用前必须检查各部是否正常。?2、 使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。?3、如手动液压式油泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。?4、电动泵站请参照电动泵站使用说明书。?5、重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。?6、千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤顶 。?7、如需几只千斤顶同时起重时,除应正确安放千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。?8、使用时先将手动液压式油泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。?9、本千斤顶系弹簧复位结构,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动千斤顶。?10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。?11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。?12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。?13、用户要根据使用情况定期检查和保养?特点与用途:Y32系列四柱液压机,液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显,压力数显等功能。性能特点:三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。适用领域:适用于金属材料的拉伸、冲裁(应选配冲裁缓冲装置)、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。特点与用途:Y32系列四柱液压机,液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显,压力数显等功能。本机适用于金属非金属材料(钟表、五金制品、自行车、摩托车、餐具、厨具、汽车、电器、橡胶、砂轮、钮扣、金银首饰、陶瓷、粉末冶金等)的压印工艺,也可用于可塑性材料的冲压成型工作。    本机设置有空载快速、靠模慢速压制,本机具有工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全可靠等特点。    服务:送货到厂,一年内包维修(非人为),并签定合同。终身维护。    感谢你对我们公司的关注.对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度的满足客户生产工艺要求。
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