1250系列厢式压滤机是应用于悬浮固液分离,属于间隙操作的一种加压过滤设备。主要适用于化工、冶金、矿业、石油精炼、环保污水处理、染料和食品加工等行业。     本系列压滤机滤板为厢式，中间大口径进浆，滤液单向或双向排出，并可以对滤饼进行（单向或双向交叉洗涤）。又因为本机能承受较高的过滤和洗涤压力，所以具有较高的工作效率。本机机架为钢结构焊接结构，大梁采用整体式厚钢板。大梁外表根据用户的不同需要可采用涂防护油漆、包不锈钢、包玻璃钢环氧树脂等方式进行防腐处理。进浆、洗涤等管道采用塑料或不锈钢套管。      本系列压滤机采用集中电气箱和液压站进行控制，液压锁（或液控单向阀）保压。液压站和电气箱根据具体情况可以和机架连成一体(除自动机外)，也可单独放置，进行集中或远距离操纵。本机除基本单元外另外有下列附加单元可供用户选择：滤布曲张助卸、自动拉板、微机程控、集液盘等单元。隔膜滤板介绍：与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可以前后移动的过滤面—隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之七十，而后半周期的处理量就不太经济了。而隔膜滤板恰好能克服厢式滤板的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠调节压榨压力的大小来进行控制。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生压差的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了压差的产生，这是隔膜滤板的又一个大优点。隔膜滤板具有明显的优势：1、提高整机处理效率；2、提高滤饼的含固率；3、缩短过滤周期；4、生产工艺可靠稳定；5、滤板寿命长。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼最终的含固率。而对普通厢式滤板而言，只能通过长时间地想滤饼中吹气来提高含固率。隔膜滤板给您带来的利益是：1、洗涤时间短；2、大大减少洗涤水的用量；3、改善洗涤效果；4、滤饼含固率明显提高；5、节约能耗。