蜗杆材料的不同，即适用的场合是不一样的。下面是常用蜗杆材料表。材料类型与牌号热处理齿面硬度齿面粗糙度Ra/μm适用场合渗碳钢20Cr,20CrMnTi12CrNi3A,20CrNi等渗碳淬火58～63HRC0.8～1.6重要、高速、大功率传动表面淬火钢42iMn,40CrNi,40Cr37SiMn2MoV,35CrMo,45表面淬火45～55HRC0.8～1.6较重要、高速、大功率传动氮化钢38CrMoA1A渗氮>850HV1.6～3.2重要、高速、大功率传动调质钢45调质<270HBS6.3不重要、高速、大功率传动 蜗杆和蜗轮的结构（ 1）蜗杆：绝大多数和轴制成一体，称为蜗杆轴。（ 2）蜗轮：可以做成整体的，但为了节约贵重有色金属，对大尺寸的蜗轮通常用组合式，齿圈用贵重金属，轮芯用钢或灰铸铁制成，二者通过过盈联接或铰制孔螺栓联接。                     蜗杆具体有哪些工艺与比较    主要是分为三个方面来分析。主要的方法也是从三方面来说。    第一种。外旋风铣削milling1.    不需要另外的工序进行校直。由于加工不会引入应力，        蜗杆始终保持笔直并且不对震动敏感2.    磨刀后调试快捷（几分钟）3.    铣削过的蜗杆其跳动小于1丝4.    蜗杆螺旋角没有限制（45度）5.    可以加工薄如刀锋的齿廓6.    ZA ZI ZN ZK甚至圆弧齿廓7.    可以同时齿顶齿根倒角，可以对蜗杆、螺纹出口处铣削去毛刺8.    质量很好(Din6)9.    表面光洁度高(Ra0.4)10.    可无需磨削    第二种内旋风铣削Whirling(车床改装多属此类)1.    大多数时候铣后需要校直，校直后的工件材料趋向于记忆原来的        形状，在使用过程中会变形，并对于震动很敏感2.    每次磨刀后都需调整，并且较困难3.    跳动比外旋风铣削要大很多4.    蜗杆螺旋角不小于12至14度5.    可以加工薄如刀锋的齿廓6.    ZA ZI ZN ZK甚至圆弧齿廓7.    加工后需要倒角、去毛刺8.    质量中等(Din7-8)9.    表面光洁度一般(劣于Ra0.8)10.    有时需要滚压进一步提高精度和表面光洁度    第三种滚压Rolling1.    滚压以后，需要一台校直机来校直。校直后的工件材料趋        向于记忆原来的形状，在使用过程中会变形，并对于震动很敏感2.    机床的调整十分困难，有时要试半年3.    滚压以后，其跳动在0.15左右。校直后，其跳动大约在0.05，但表面粗糙度可达Ra0.254.    某些特定的蜗杆无法得到，例如当蜗杆的压力角小于12度，用滚压的方法几乎无解。5.    当蜗杆高度负变位时，齿厚很薄，滚压后齿往往折断6.    这时甚至于滚压模具都会有损坏的可能7.    这种方法仅能得到阿基米德蜗杆8.    不能避免在蜗杆表面上的“双眼皮”现象,并且也需要倒角9.    因为整个的蜗杆质量很差，装配后电机噪音大、稳定性差    主要分为以上几种，每种它们的方法也都并非一样。 具体详情欢迎来电来函详细洽谈： 奉化市莼湖巨丰机械厂联系人：谢辉波 先生（ 厂长）电    话： 86 0574 88744719移动电话： 13221950978传    真： 86 0574 88731268地    址： 中国 浙江 奉化市 奉化市莼湖镇西谢工业区邮    编： 315506公司主页：http://www.fhjfjx.comhttp://fhjfjx.cn.alibaba.com