我公司研制开发的QYD型脱硫塔专用传质装置该，该内件充分利用了脱硫反应机理---H2S和碱溶液快速的化学反应原理的特殊性，采用气液直接接触，它集传统的鼓泡塔、泡罩塔、垂直筛板塔、悬流板塔、等诸多传质装置的优点于一身，更加强化气液传质过程，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质，这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，极大的提高了气体的净化度，而且以此传质装置取代填料，从而彻底解决了脱硫塔堵塔问题。该内件结构简单，安装简便，操作弹性大，塔阻力降低,且投资小，见效快。特别适应于旧脱硫塔改造，经改造后脱硫塔单塔生产能力得到大幅度提高（提高20%以上），而且净化度也得到有效的改善。如果用于新塔设计，投资费用将节省1/3-1/2。它是目前所有脱硫塔内件中最有推广价值和使用价值的传质内件，必将是脱硫塔内件的一次革命.该装置在塔内分三层组装，它由气体分布装置、气泡再布装置（硫化氢较低时可不设置）、降液管以及组装以后形成的持液段等四个部分组成。首先气体从塔低部直接进入气体分布装置，气体从分布器出来以后气体直接与从上而下来的脱硫液在持液段内鼓泡接触，此时气体中的硫化氢迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体以小泡形式在浮力作用下向上升腾，为了加强气泡与碱液充分接触，同时也为了防止严重的气液夹带,我们在气泡升腾过程中，二次增加气泡再布装置，使气泡经过破碎再布时再次形成无数的气泡群，从而大大强化了气液传质过程。经过该层传质接触反应后，此时硫化氢的脱除率将达到50-60%，通过初步净化后的气体迅速进入第二层反应装置，同样完成第一层的反应，此时的气体脱硫效率已达到85%以上，最后依据净化度要求，气体进入第三层装置，净化后的气体再经除沫器除去气沫夹带的液滴后出塔。液体走向是：液体从上部进液管口直接打进上层液体分布装置，然后进入第一层持液段，吸收部分H2S后溢流至降液管，经降液管引入第二层持液段，脱硫液从低部进入持液段进行气液接触，吸收后的脱硫液再经降液管溢流引入第一层持液段，完成首次气液接触吸收。  依据贵公司的要求，我们在友好合作、互惠互利的基础上给贵公司变脱塔进行技术改造，使用我公司QYD型脱硫塔专用传质内件来取代填料，我公司将以雄厚的技术力量来完成这次技术改造任务，从而从根本上为贵公司解决变脱塔堵塔、净化度不高以及生产负荷重问题。                                           垂询电话15943062654王长宝