随着尿素工业的发展,一种新技术—深度水解技术是解决深度水解技术是解决尿素生产中尿素工艺冷凝液NH3-N污染的有效技术，70年代在世界工业国家推广。通过深度水解，使尿素装置排放的生产废水中的氨氮指标达标，它标志着尿素工厂进入了清洁文明生产的良性发展轨道。 所谓深度水解，是将尿素生产中要排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和CO2，再进行解吸将氨和CO2从工艺冷凝液中分离出来回收至生产系统，使排放废液中的氨氮值低于环保规定值。早期的水解技术可使废液中的NH3和CO2残余量均?50ppm，但还不能满足环保的要求，后来发展的深度水解技术可使废液中的NH3和CO2残余量均?5ppm，水解解吸后的残液完全符合国家和行业制定的排放标准，还可将残液处理后作为软水回收至锅炉房循环使用，不外排。深度水解的流程简述：污染废液由解吸泵送至解吸换热器，与来自第二解吸塔底部的废液进行换热后送入第一解吸塔上部，与水解塔和第二解吸塔蒸汽逆流接触，经塔盘蒸馏后，塔顶得到的NH3-CO2-H2O混合气体进入回流冷凝器进行部分冷凝，冷凝液一部分返回第一解吸塔塔顶作为回流液，其余送尿素装置中的二循一冷作吸收液，未凝气去尾吸塔进一步吸氨后放空。第一解吸塔排出的液体由水解塔给料泵加压后进入水解塔换热器，然后进入水解塔上部，在水解塔内溶液中的尿素水解为NH3?和CO2。从水解塔塔底排出的含氨、二氧化碳，第二解吸塔塔底排出的废液中尿素含量小于5ppm，氨含量小于5ppm，此废液经解吸塔换热器，废水冷却器冷却后排入下水系统或送锅炉房水处理站回收使用。 深度水解装置的关键设备是水解塔，国外进口设备申请专利保护，我们经过因地制宜设计和实践摸索，采用了立式水解塔效果较好，使深度水解发展成为我国自有的一项环保技术。