■概述 聚全氟乙丙烯（F46）具有非常优良的耐蚀和耐热性能,除熔金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵搞所有化学介质（包括浓硝酸和王水）。它可以长期在230～260℃下操作，耐热性超过大多数塑料。我单位选用该材料生产的GBF型衬氟管道泵。配合国内优秀水力模型和采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。该产品具有特强的耐腐蚀性能，可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属，而且高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 ■特点 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，如加上防护置则可置于户外作用。 2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑。泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。 3、轴封采用普通型和耐颗粒型的机械密封或机械密封组合，耐磨耐腐，能有效地增长机械密封的使用寿命。 4、可根据使用要求即流量和杨程的需要采用泵的串、并联运行方式。■用途 GBF型衬氟管道泵适用于-85℃～+200℃温度的条件下，长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂用其他腐蚀性液体。广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门。■型号说明 GBF50-160A GBF：衬氟管道泵 50：进口、出口公称直径（mm） 160：叶轮名义外径（mm） A：叶轮外径第一次车削 ■性能参数 型    号流 量扬 程转   速功率m3/hmr/minKWGBF25-12542029000.75/1.1GBF25-125A3.62029000.55/0.75GBF25-16043229001.5/2.2GBF25-160A3.73229001.1/1.5GBF40-1256.32029001.1/1.5GBF40-125A5.61629000.75/1.1GBF40-1606.33229002.2/3GBF40-160A5.92829001.5/2.2GBF40-2006.35029004/5.5GBF40-200A5.94429003/4GBF50-12512.52029001.5/2.2GBF50-125A111629001.1/1.5GBF50-16012.53229003/4GBF50-160A11.72829002.2/3GBF50-20012.55029005.5/7.5GBF50-200A11.74429004/5.5GBF65-125252029003/4GBF65-125A22.31629002.2/3GBF65-160253229004/5.5GBF65-160A23.42829004/5.5GBF65-200255029007.5/11GBF65-200A23.54429007.5/11GBF80-125502029005.5/7.5GBF80-125A451629004/5.5GBF80-160503229007.5/11GBF80-160A46.72829007.5/11GBF80-2005050290015/18.5GBF80-200A4744290011/15GBF100-12510020290011/15GBF100-125A891629007.5/11GBF100-16010032290015/18.5GBF100-160A93.528290011/15GBF100-20010050290022/30GBF100-200A93.544290018.5/22GBF125-12516020290015/18.5GBF125-125A14316290011/15GBF125-16016032290022/30GBF125-160A15028290018.5/22GBF150-12516020290015/18.5GBF150-125A15016290011/15GBF150-16016032290022/30GBF150-160A15028290018.5/22■安装说明： 1、 安装前应检查机组坚固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、 安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。 3、 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。 4、 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，增长水泵的使用寿命。 5、 安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 6、 泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种。 ■起动与停车 起动前准备： 1、 试验电机转向是否正确，从电机顶部入泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免机械密封干磨损。 2、 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、 检查各部位是否正常。 4、 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。 起动： 1、 全开进口阀门。 2、 关闭吐出管路阀门。 3、 起动电机，观察泵运行是否正确。 4、 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定遇流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。 5、 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 6、 检查电机、轴承处温升≦70℃。 停车： 1、 高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。 2、 关闭吐出管路阀门。 3、 停止电机。 4、 关闭进口阀门。 5、 如长期停车，应将泵内液体放尽。