一、  TX系列气箱脉冲袋式除尘器XLPM型袋式除尘器是由合肥水泥工业设计院设计，我公司独家制造开发的一种新型气箱式脉冲高效袋收尘器。它综合分室反吹、脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。1994年通过省级技术鉴定。鉴定意见认为“该产品具有分室整体清灰的特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资”。㈠结构这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰，而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一个室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度大的气体过滤。XLPM型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的灰尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。本收尘器按不同袋数分为A（32袋/室）、B（64袋/室）、C（96袋/室）、D（128袋/室）四个系列，每系列又按不同分室数分为33种规格。其结构由以下各个部分组成：（1）、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋和骨架。（2）、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸灰阀）或双层翻板阀。1（3）、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排结构布置在壳体一侧，双排结构布置在壳体的中间。A系列较小无箱体，进出风短管分别接于灰斗和清洁室上。 （4）、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。（5）、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等（6）、支柱及立式笼梯、栏杆。㈡工作原理含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由分室清灰室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1771Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序控制仪，自动控制启动收尘器第一室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表面积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二室气箱内所有滤袋进行停风脉冲清灰，清除第二室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二室提升阀，恢复第二室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三室、第四室---------的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最后一个室的清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。本收尘器一般在负压条件下进行，但也可在正压条件下工作，结构无须改变。㈢、安装要求1、      收尘器安装应按设计图纸和国家有关安装规范要求进行；2、      收尘器各法兰连接件（包括压缩空气管道）应在清扫干净后，在螺栓孔内侧和外侧嵌入密封垫，在上螺栓拧紧，以防漏风；3、      各检查门、孔密封垫必须用胶粘接紧，搭接处不允许留有缝隙，且需斜2接，不脱落；4、      滤袋的搬运和停放要特别注意，防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞，以防破损；5、      滤袋安装要紧贴花板孔口，不得留有孔隙，以防脱落和漏气；6、      安装时应检查进出风道、过滤室、清洁室各焊缝有否脱焊，解体运输的各部件在安装拼接时，要特别注意以上各室与风道的密封性，以防漏风；7、      各传动部件要安装正确，转动灵活，并加注润滑油；