航天材料超高温铝水过滤袋   五年打造铝轮毂铸造铝水过滤技术           一次革命性的变革年产200万只轮毂成本下降400多万元 上海漫江环境科技有限公司荣誉出品　　上海漫江环境科技有限公司根据与众多铝轮毂生产厂商的合作经验，针对压铸的过滤特点，与航天有关供应商深度合作，经过长五年多的时间研究，开发出了耐温近1000℃多度的铝水过滤产品：航天材料超高温铝水过滤袋该产品是本公司的专利产品（专利号：ZL 2007 2 0309479.2）。它采用特种航天耐温材料，及多种化工材料合成，经过特殊工艺处理而成，具有高强度、耐高温、不含铁等优点。适用于铝水的过滤净化，能除去铸件中夹杂和气孔、细化晶粒、提高铸件合格率和力学性能，改善铸件品质、降低成本，具有重大的技术及经济价值。从技术面上分析：其一、本产品耐超高温，能在铝水中浸泡24小时，不变形，不改变力学性能。一般一次可过滤100-200个轮毂，提高了生产效率，减少热量的散发。　其二、本产品为袋状结构，直接在铸造前端过滤铝水，避免滤网在中心孔偏离问题，提高了轮毂的成品率。从经济效益分析：一、提高铸造成品率约1个百分点。某轮毂厂的轮毂熔铸成本约23元，年产100万只轮毂，约降低成本23万元。二、轴心孔铝块可直接回炉。1g正品铝与废铝的差价约0.03元，轴心心孔铝块以平均200g计，每只轮毂铸造约节省：0.60(元)。年产100万只轮毂，约降低成本60万元。三、节省能耗。每只轮毂节省能耗约0.74元，年产100万只轮毂，约降低成本74万元。四、提高生产效率。每只轮毂的铸造循环时间，从300秒降到280钞以下，人力成本下降7%，每只成本下降0.34元，年产100万只轮毂，约降低成本34万元。 有一家年产200万只轮毂企业，使用本公司过滤袋后，统计表明，一年能降低成本约442万元。以下是成本下降分析表：比较内容项目传统（元/只轮毂）超高温铝水过滤袋（元/只轮毂）节省成本（元/只轮毂）燃气11.0910.350.74人力5.134.790.34水电4.50４.200.30次品率  0.23中心孔铝块回收2.002.600.60合计  2.21 关于超高温铝水过滤袋使用的几个常见问题 1.    超高温铝水过滤袋安装在哪里？如何固定？答：升液管下端，我们有专门的工具能将其固定。2.    超高温铝水过滤袋安装在升液管下端，如何处理氧化铝膜（皮）的问题？答：理论上卸压的时候空气进入升液管，将产生氧化铝膜（皮），开始我们也有这样的担心。但在实际操作中，我们都是铸造100-200只轮毂换一次过滤袋，在约730度的高温下，氧化铝膜（皮）在升液管中的量微乎其微，几乎可以忽略不计。即使有数量极少的微薄氧化铝膜（皮），在回流的过程中，被过双层滤袋轻易分割，细化，进入坩锅的铝熔液中。大量统计表明，做三工程及电镀等要求比较的产品，也丝毫不影响其品质，也符合OEM的生产要求。但是，冷的升液管及模具，生产首只轮毂时会产生大量的氧化铝膜（皮），这只轮毂应予报废。3.超高温铝水过滤袋使用时间，及如何更换？      答：超高温铝水过滤袋在铝水中能使用24小时，但实际应用中考虑使用安全问题我们建议使用8小时，采用一班一换制（即在此班结束时将铝水过滤袋取下，换上新的铝水过滤袋）。4.升液管的保养及维护有什么新的要求?答：没有。不过有的轮毂生产厂家，在保养技术上有比较大的改进，使原先升管的寿命延长了三倍。同时，也很好清除了在升液管中残留的氧化铝膜（皮）。5．浇道口附着铝屑怎么处理？采用超高温过滤袋后，浇道口无需放置过滤网。因此，浇道粘附的少量铝屑，对过滤过程无所谓影响。在过滤100-200只轮毂后，可以作一些处理。当然，最彻底的解决问题是，对浇道口作一些修改，把阶梯型的浇道口，改成喇叭型的。