发电机电枢外壳热套中频感应加热设备，型号IGPS350-1T。电枢外壳两种加热方法简介 将风力发电机的电枢外壳加热后套入铁芯和线圈，这是风力发电机制造组装中的一个关键工序，根据电机设计人员提供的数据，当加热电枢外壳，使其膨胀到比原先工艺尺寸大4mm时就可将电机的定子铁芯装入电枢外壳。电枢外壳加热的方法有两种：一种是采用传统的电阻炉加热的方法，该方法加热时间长，能源利用率低，炉子占用空间大，现在加热一台2MW的风力发电机外壳到200℃左右（是套电枢的合适温度），需320kW的电炉，花费8小时才能完成；而另一种是采用中频感应加热的方法为风电电枢外壳加热，其具体原理是利用放置在风电电枢外壳周围的感应线圈通上中频电流，产生交变磁场通过工件，在风电电枢外壳中产生一磁涡流，从而加热工件。根据计算，加热一台风电电枢外壳到200℃左右，（是套电枢的合适温度），其膨胀系数约为4mm，当采用320kw中频电源时，所需时间约2小时。其具体方法如下，为方便操作人员对电枢外壳进行中频感应加热，在车间合适的位置放置一台中频感应加热炉，在炉内的周围放置预先做好的环形感应圈，感应圈由多股软铜线绕制而成，并采用专门的绝缘硬质材料做骨架，支撑起感应圈，感应圈的内径比工件大30mm左右，并在感应圈内侧装有工件导向杆与防撞杆，使工件在吊装中能顺利的放入到中频感应炉内的中心位置，炉盖采用吊车操作，当炉盖闭合后，整个工件就象放在一个封闭的炉膛内，加热的温度不会逸出，这样更提高了中频感应电源给工件加热的效率。由上面两种方法来比较，采用相同功率加热相同工件所需时间：电阻炉所需时间约8小时，而中频电源只需2小时左右。由此可见，采用中频感应加热的方法应用在发电机电枢热套工艺中与传统的电炉方法比较，具有加热时间快、能源利用率高、操作方便、安全可靠、环保等一系列优点。