电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电切断时产生的电弧等作用。水、气体在油液中呈两种状态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中；而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水和气体。变压器在运行过程中油的温度高达80℃以上、并且处于高电场的作用下，油与空气中的氧气以及油中的水份接触逐渐被氧化裂解，生成氢、乙炔、甲烷等易燃易爆气体和各种氧化物及醇、醛、酸等化合物，导致不溶性胶质物、油泥、游离电荷等有害物的产生，引起绝缘油的闪点下降、耐压强度减弱、介电损耗增加、油中酸值上升。 电器绝缘油性能劣化很大程度上取决于油中含水、气量和油中杂质的污染状态；为了使油液介电性能不降低，必须在额定真空度和温度下对油液进行脱水、脱气、降酸、除杂质等处理。恢复油的绝缘油性能，从而保证变压器的运行安全避免事故的发生。 三、设备性能概述： ZYD系列双级高效真空滤油机是利用物理处理方法，能快速脱除绝缘油液中所含水分、杂质、气体(乙炔、氢气、甲烷等)等油液中的有害成份；还能迅速除去油液中的游离碳、胶质物质，同时还能降低油液介损、恢复油液品质和色度。在不影响油液内部组成及添加剂的前提下，提高油液绝缘性能。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。1、系统可靠性● 平均故障间隔时间：≥4000小时。2、系统安全性：（1）、设备排油泵出油口端设有压力控制器和压力表，用于控制排油泵出油压力，使设备在额定的压力下工作，从而达到保障设备及人身安全。（2）、设备上设有完善的加热控制系统，用于控制加热器的启停工作。恒温控制仪能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器由于某种原因，温度高达超高温控制仪设置点时，超高温控制仪工作切除加热器的运行。（3）、真空分离器上设有油泵油位自动控制仪，用于控制真空分离器内的油位及排油泵启停，使真空分离器内油位在一个设定的范围内工作，从而使设备完全不出现跑油现象和油泵空运行现象。（4）电气控制部分设有电源断路器(空气开关)、熔断器、热继电器等保护元件，从而达到对设备的停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效防止事故发生，保证设备正常运行。四、设备特点概述： 1、脱水、脱气能力极强。该系列设备采用大抽气速率的萝茨增压泵、大排量的真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排除；还能满足安装或检修现场对变压器本体进行抽真空。    2、滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长。并能深层次的滤除变压器油液中的细微颗粒，使处理后的油液清洁度高达NAS1638－5级以上。3、高于国家标准设计及生产，击穿电压可一次提高35KV，可减少一般滤油机因多次加温导致油质老化的危害。4、特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行真空注油。5、该系列设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备温度、压力、真空度、停电、超压、欠压等实施全面保护，能有效防止事故发生，同时保证设备正常运行。6、采用冷凝冷却技术对真空机组抽出的高温高热混合气体进行冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长萝茨泵、真空泵的使用寿命。 五、设备工作原理概述：该设备首先对油液进行初级过滤，大颗粒杂质被截留；再进入加热器进行热交换加热，经加热后的油液再进入极低气压真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出；这些油液中析出的气体在极低气压作用下迅速被真空机组排出，至此完成油液的脱水脱气。经脱水脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器滤除油液中的细微颗粒杂质；在压差作用下油液继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效除去油液中超微粒杂质，从而完成油液的净化过程。从真空分离器内蒸发出的高温高水蒸气及其它气体经冷凝器、热交换器、冷却器三次冷却，大部分气体被还原成水沉储于储水器中被排出，经多次冷却除湿后的干燥气体再被真空泵出，从而保护萝茨真空泵、真空泵。 六、设备各系统概述：1、采用红外电热加热系统，提高油液的流动性，便于真空解析蒸发；红外加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流进加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5W/c㎡,通过加热使其油具有良好的流动性，并且便于油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和加速油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作，从而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全；● 加热器为U形设计，油液在加热过程中被均匀地加热，杜绝死油区引起的局部过热。●  加热表面热负荷低于1.0W/㎝2（国家规定≤1.5 W/㎝2），在加热过程中绝不会因局部过热引油质的裂解和老化等危害。●  油温可在20-80℃范围内随意调节，加热器分手动和自动两组控制,当油温达到设定温度时,加热器自动停止作。还可根据夏天和冬天及来油温度差异可选择性加热，从而大大节约能源。● 加热系统安全可靠,设有安全保护装置,当进油量过少或温度达到设定点时,加热器自动停止工作避免因干烧引起加热器的损坏和发生油液高温裂解。● 加热管为远红外线大比表面结构，热效率高降低运行成本。2、过滤系统：初级过滤采用日本进口不锈钢平网经过深加工制成，过滤精度20μm，纳污量大、寿命长，可反复清洗,减轻滤芯清洗工作的强度；二级过滤采用日本进口高精度不锈钢席形网制作，不锈钢席形网可反复冲洗，减少了对二级过滤滤芯的卸装、清洗时间，提高设备的工作效率，过滤精度为10μm；精滤器采用美国进口高分子滤材，能有效地拦截下油中的各种形状的杂质并且过滤精度特别高，可达3μm。本机采用逐级加密，比例分担各级滤芯的除杂负荷，并采用合理的流体设计来保证清洁度的实现，深层次的滤除油中的细微颗粒。还采用静电吸附，让不易被除去的负电荷载体，使与正电荷吸附，达到电荷平衡，从而较为彻底的把杂质去掉，有效保证油液高指标要求。3、脱水功能强，该设备有真空脱水系统。A) 利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离水及游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面积，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。B) 采用短程蒸馏薄膜蒸发技术，特别是短程蒸馏技术可以在0.001 mbar的真空度和短于1分钟的加热时间里实现蒸馏分离，因此对那些热敏性的高沸点物质而言，无疑成为蒸馏分离的首选技术。通常情况下，压力每降低一个数量级，物质的沸点可降低20至50度。按此计算，物质在0.001 mbar下的沸点应低于其正常沸点120至300度。目前短程蒸馏技术可以应用于正常沸点接近700度物质的蒸馏分离。4、先进稳定的电气系统：具有三位一体的自动联锁保持功能，保障了设备起动平稳，保证设备正常运行时确保油泵不抽空、电机不空负载运行，在出现任何异常情况时均能自动警示，达到对主设备的自动可靠保护，从而实现人机分离的目的。5、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。①当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa打开进油阀）；②当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；③加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；④加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；⑤压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警。6、自动化程度高，安全可靠。本设备采用红外线液位自动控制仪，控制按钮面板控制，实现了人机分离，使操作更简单，可靠。7、脱水脱气系统：● 采用缓流渗透技术能加速油、水分子交换使水分快速沉降● 采用三维立体减压蒸馏技术脱除油中的溶解水分和气体8、液位控制系统：● 真空分离器上安装有红外线液位控制组件（本公司独有）对油位进行控制，使滤油机在运行过程中不会出现跑油现象，实现人机分离工作。9、冷凝系统：● 采用风冷热交换装置，特别装有先进的介质冷凝装置（本公司独有），能将水蒸气迅速冷却还原成为水，从而降低真空泵的热负荷，提高真空泵的使用效率。● 净化机内冷凝水统一收集，集中排放。   10、设备采用铁轮移动式，移动方便灵活。油路管道与真空罐路为不锈钢制作；连接方式合理可靠，保证设备无渗油、漏气现象产生。油路阀门全采用进口配件。响应需方要求。   11、滤油机在使用中保证地面无油作业,无环境污染。七、完善的保护系统：序号名称序号名称1超压力保护6超电压保护2负压力保护7欠压保护3停电保护8缺相保护4过载保护9液位保护5泡沫保护10温度保护八、设备的特点与功能设备在满足滤油机常规功能外还具有如下特点及功能大抽速、双真空特采用交错式三维立体真空分离器，配备有双真空系统，一级为真空泵，二级为萝茨泵，双级真空系统，提高了设备的真空度，提高水分的蒸发效率。液位控制1、自主研发的红外线液位控制仪器，自动控制系统液位。2、系统设置有超高液位，双重保护。自动化程度高自动化程度高。结合我公司自研究出的专利技术，先进的恒温控制装置和红外线油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，完全实现无人置守。多重安全保护设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的超高温保护、超压力保护、负压力保护、停电保护、超电压保护、欠压保护、缺相保护等。能有效保证设备正常运行，防止事故发生。特殊滤材料1、初滤、二级滤芯为日本不锈钢席形网，精度高，纳污量大，可反复清洗。2、精滤芯为美国进口高分子过滤材料精度非常高，可达3μm。多功能特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油，热油循环等九、设备技术参数与主要配置水、气体在油液中呈现两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部分油液裂变质含炔、烷烃有害气体和析出胶状物质。●技术参数技术参数单位参数型号 ZYD-100工作电压Ｖ 380V 50HZ流量L／H≥6000工作真空度MPa-0.08～-0.099压力MPa≤0.4恒温控制范围℃20～80工作噪声dB≤65--85加热功率KW120总功率KW130管径mm42连续工作时间H≥200无故障工作时间H≥4000 ●油通过设备过滤后达到的技术指标如下: 油击穿电压KV≥75油中含水量PPM≤3油中含气量%≤0.1含杂质粒度µm≤1油中氢气量 0酸值MgKOH/g≤0.03乙炔 0闪点℃135