LCZ纯蒸汽发生器技术文件本机功能特点本机和国内外众多机型一样，都是以去离子水为原料水，锅炉生蒸汽为蒸发热源，在列管式降膜蒸发的原理基础上采用上内下外四次热源螺旋分离技术结构：一级为内螺旋重力分离；二级为螺旋板高速离心分离；三级为捶击式外螺旋分离；四级为负压离心分离。蒸发筒内分离结构布置紧凑，科学合理、绝对有效保证了产水质量和产量；蒸汽利用率高、从而具有显著节能效果，本机经国家有关部门技术签定完全符合行业标准和GMP认证规范。l       提供GMP验证资料。l       产水水质符合《中华人民共和国药典》（2005年版）和美国USP中有关注射用水的各项指标规定。l       本机出水电导率：0.2-1μs/cm。l       制造依据标准：制药机械标准JB20030-2004《多效蒸馏水机》和GMP要求。l       凡与水接触部分全部采用SUS316L不锈钢精制而成。l       所有管路连接均采用美国进口的TIG自动轨迹焊接。l       提供酸洗钝化报告、试压记录、清洗记录、GMP认证资料和随机文件、调试报告等。一．      基本结构主体：LCZ纯蒸汽发生器采用304不锈钢机架，蒸发器．预热器按照科学的热能换热比例分布均匀。各管路、阀件、控制件均按GMP规范科学合理有序分布。过流部件均采用SUS316Ｌ不锈钢材质，蒸发器预热器外壳均采用亚光磨砂板装饰保温以减少折射光线对人体造成伤害，整洁美观。蒸发器：采用一筒分组式密集型列管，降膜蒸发，科学布局保证水能均匀成膜分布于各列管；采用四次分离技术，稳定可靠的保证蒸馏水中杂质和热源彻底分离，依次蒸发节能尤为显著。预热器：经过精密计算实验采用密集型列管换热，更高效预热保证原料水一次升温至蒸发温度，减少热能传导损耗。配管：均采用GMP规范的SUS316L不锈钢材质，布管避免滞水、死角。内外壁抛光处理。排列整齐美观。配置：本公司着力推荐国外进口配置件，因为国外配置件性能稳定可靠，减少由于配置件质量问题而造成的停机损失，也可根据厂家实际情况选择。二．      独特的仪器控制部分和仪器自动控制功能。l       温度传感器是测量纯蒸汽出气温度。设上、下限值与原水进水阀自动调节。纯蒸汽温度恒温自控。差压变送器是测量蒸发器底部液体设上、下限值与原料水进水调节阀匹配调节。当底部液位上涨、下降或锅炉蒸汽压力波动时，原料水调节阀都会自动开启、增大或减少进水量以平衡液位，保证良好分离效果和能源损耗。l       电接点压力表设上下限值，是用来测量生蒸汽压力。生蒸汽压力太低时就不能正常给蒸发器供给足够的热量，完成不了彻底的汽水分离。生产不出合格的足量的蒸馏水，此时就会自动报警，排除故障原因。l       本机有智能仪表全自动和手动切换型、半自动控制等方式。二．      工作原理     其原料水首先由一根正比折弯粗管通过蒸发器正中再回入预热器(此时的原水由于经过了大的正比折弯粗管后再回入预热器时的压力已经很低)显著的提高了原料水对蒸发器部分热量的吸收;进入预热器再加热，达到蒸发温度时再进入蒸发器，然后被蒸馏；得到纯度极高的纯蒸汽在此过程中由于原水首先在蒸发器中被有效预热和利用，这样生蒸汽耗量也被降低。其蒸发原理流程如下：原料水从管路通过蒸发器底部时由于蒸发器底部浓水热量被有效预热吸收，此时原水出蒸发器时的温度达到60℃左右，然后进入预热器，当原水通过预热器被预热后的温度已超过120℃左右，然后进入特殊装置的蒸发器顶部原料水分布器。原料水被均匀的布膜于列管进入内螺旋高速旋风腔进行分离，水分子被抛至隔离筒后，蒸汽上升进入180°高速旋风口进行内螺旋重力分离，未被分离的水份继续成膜状下沉与蒸发器的中部进入口朝下成碗状高速螺旋板分离装置，此时料水下落至外螺旋分离腔;由于蒸汽粒子和料水液滴比重相差若干几何等级由于蒸汽的温度差和下水落差就很自然的形成撞击式外螺旋分离。由此进入到蒸发器底部上端，此时蒸汽压力最大而料水的落差压力也最大形成负压旋动时的速度达到80~100m/s以上进入挡板下面十字分叉形负压分离装置再次进行负压分离减少交差污染，产出合格的纯蒸汽；浓缩水则被排放。设计的理念和依据本机是根据重力、落差、冲击、切线速度、角速度、物理原理作用而改进设计的，其原理是科学可行的。本资料为友好客户提供请不要无关人员传阅       宁波象山三合工程设备有限公司技术部