ZSK2110B型深孔钻床技术性能简介一、机床的主要工艺性能1.该机床可完成石油钻铤的内孔钻削加工。2.该机床带有床头箱和钻杆箱，加工时，刀具和工件同时相对旋转，亦可只刀具旋转或只工件旋转。3.钻孔时采用内排屑工艺方法 4.采用数控装置控制机床的各个运动和动作的顺序，可准确控制钻孔的深度。5.工件经校直后（弯曲量小于2mm），不需要加工外圆和端面，直接安装后进行钻削加工。6.机床的加工精度：钻孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。 二.)主要技术参数:钻孔直径范围………………………………ф30～ф100mm钻孔深度范围………………………………2000～10000mm主轴中心高…………………………………600mm卡盘夹持直径范围…………………………ф70～ф350mm中心架夹持直径范围………………………ф80-ф500mm环型中心架最大夹持直径范围……………ф80～ф330mm主轴转速范围、级数………………………18～290r/min(9级)进给速度范围………………………………0.5～450mm/min(无极)主电机………………………………………N=45KW进给电机……………………………………N=7.5KW 钻杆箱电机…………………………………N=45KW钻杆箱轴转速范围、级数…………………25～410r/min(12级)数控系统……………………………………PLC+触摸屏冷却泵电机…………………………………N=5.5KW n=1440r/min(4组)冷却系统额定压力…………………………2.5MPa冷却系统流量………………………………100、200、300、400L/min三、机床的主要结构1.床体：采用双平导轨，床体宽度1000mm2、床头箱：电机功率45KW，9级转速，转速范围18-290r/min。3.钻杆箱：，钻杆箱电机功率45KW，转速在26-450r/min。12级齿轮变速。4.授油器：要求有双回转功能，授油器头随工件旋转，导向套随钻头旋转。5.冷却系统：适用于深孔钻削加工的专用冷却系统，具有冷却、润滑、排屑等功能。6、进给拖板：带有快速进、退、工进、手动微调装置。7、防护部分：带有前排屑斗、中间排屑斗、后排屑斗3个排屑斗.8、深孔钻削进给系统：工进速度10—500mm/min。快速2000mm/min。9、钻杆支架：主要功能是支撑钻杆，控制钻杆运动方向。10、工件中心架：带有三个工件中心架，其中一件为环型中心架