————设备详细资料请致电13032599418，0515-82385718 石油专用钻具是指钻井用的钻杆、方钻杆、钻铤、接头、稳定器、减震器和钻头等，近几年又增加了六方方钻杆、加重钻杆和螺旋钻铤等新钻具。这些钻具在钻井过程中的运动状态十分复杂，长期受拉力、扭力和离心力的影响，损伤非常严重，特别是螺纹部位极易产生疲劳裂纹，若不及时检测，将在井下发生断裂事故，给企业造成巨大的经济损失。以下介绍石油专用钻具螺纹的检测方法及缺陷特点。     疲劳裂纹产生原因及特点 1、产生原因  石油专用钻具螺纹表面及近表面裂纹产生的主要原因是，钻具长期运转，受拉力和扭力影响，产生应力集中，出现疲劳裂纹。另外，井队操作和使用不当也会造成螺纹部位受力，材质有应变，出现裂纹。 2、裂纹的特点 石油专用钻具螺纹处是受力集中部位，疲劳裂纹常发生在螺纹根部，螺纹的长度为110mm，最易发生在第9-13螺牙之间，呈锯齿形。裂纹越长，深度越深；裂纹越短，深度越浅，磁痕显示非常明显。 钻具螺纹荧光磁粉检验的必要性 迄今为止，我国的石油钻具绝大部分由国外进口，需要一直使用到其长度和外径达不到标准要求才作技术淘汰或报废处理。因此，每一根在用钻具，特别是各种规格的钻铤螺纹必须进行荧光磁粉探伤。2O世纪7O年代以前，由于没有开展荧光磁粉探伤，每年因钻具螺纹在井下发生断裂所造成的经济损失少则几十万元，多达几百万元人民币。自从引进并投入了荧光磁粉探伤装置后，每年都发现70多个钻井队使用的3000多根各类钻具中大部分存在螺纹疲劳裂纹，最长的裂纹占整个螺纹圆周的2/3，杜绝了数百起事故隐患，减少了因钻具螺纹断裂而造成的巨大经济损失。 ————设备详细资料请致电13032599418，0515-82385718