【滑片机主要优势】 可靠性高，可长时间连续运转由于采用旋转滑片式设计，运动部件只有转子一个，转速低（1480转/每分钟），可靠性高，运转时本身油温和排气温度低，可置于恶劣的环境条件下仍照常不误工作 – 这样，就减少了停工时间，就等于节省了大量金钱。而螺杆式压缩机运动部件多，包括阴阳转子，增速齿轮和传动皮带，转速高（3000转/每分钟以上），可靠性相对较低，长时间使用后，由于轴向负荷和偏向拉力，转齿会有磨损，油温和排气温度都会增加，所以螺杆式压缩机每运行数万小时，必须修复一次转子，以保持其工作性能，而滑片式压缩机可不必修理转子便可永久使用下去。 经久耐用，寿命长始终保持良好的性能，使用寿命超过10万小时，无需更换主要的金属部件，滑片式压缩机转速低、磨损小、寿命长、残留值高。 性能优良，比功率高滑片式压缩机采用先进的技术，容积效率高：用户花同样的金钱，可获得更多的压缩空气。滑片本身靠离心力自动补偿与定子腔壁的间隙，几乎不会有二次压缩的情况，这也是螺杆式压缩机无可比拟的。 维护低廉，易耗品包括油只需备4种，PUAS油容量小备件包括：油、油分芯、油滤芯和空滤芯4种，每2000小时更换一次，油分芯每6000小时更换一次，比其他机型省油，滑片式压缩机运行经济，在大多数情况下，该机型较其他压缩机更能节省维护费用。 节省能源滑片式压缩机具有标准的节能控制装置，如”自动停机/开机”和”自动空载”，卸载运行时耗电少。 低噪音级滑片式压缩机采用旋转滑片技术，运行特别安静。由于噪音低，压缩机可在使用点就近安装 – 无需配备昂贵的管路和专用的压缩机房，从而极大地降低了安装费用。而螺杆式压缩机却需要消音罩壳来降低噪音，但这样做影响了机体散热，到了夏天，几乎所有品牌的螺杆式压缩机都要打开罩壳散热，结果机房里往往隆隆声加上热浪。而滑片式压缩机本身就无需罩壳，又带有同一马达驱动的后冷却器，机体几乎不会发热，排出的压缩空气温度仅比环境温度略高4～8℃，唯一的噪音来自电机和冷却风扇，而转子运行却很安静。特别是机器运行时不会产生振动，您可以在机身控制箱上竖立一枚硬币不会倒下。 传动方式滑片式压缩机的压缩机与电机籍免保养的饶性联轴器连接传动，无需皮带或增速齿轮，避免了偏向拉力，皮带打滑和断裂的机会，也不会产生齿轮的磨损和轴承的损耗。无风扇电机滑片式压缩机的电机同时驱动压缩机和风扇，减少了电力消耗和故障机会。 无轴向受力滑片式压缩机运转时只有单纯的回转运动，主轴轴向不受力，不需使用复杂的滚子轴承。而螺杆式压缩机必须使用滚子轴承平衡推力（推力轴承）。 10.巴氏合金轴瓦滑片式压缩机使用巴氏合金做轴瓦，使用寿命长，可保证整个压缩机工作10万小时以上无需大修和更换零部件（滤芯和密封垫、O型圈除外）。而螺杆式压缩机使用多个滚子轴承，由于轴承的磨损，需定期更换。而滑片式压缩机的轴瓦可永远不换。 11.外围控制管路少滑片式压缩机采用先进的专利技术，油气管路做在机身内部，外围控制管路少，几乎不会有油气泄漏现象。而螺杆式压缩机油气管路繁多，漏油漏气机会大增，且这么多的管路挤在狭小的罩壳内，维修保养很不方便。 12.可在平地上直接放置使用滑片式压缩机重量轻，如837 PUAS只有635 Kg，外型尺寸小，重心低，焊上轮子后可做成机动型，可在使用现场移动使用，无需复杂管线。 13.供气纯度高，品质好滑片式压缩机排气含油、含水少，残油量小于3ppm，排气温度与环境温度差在10℃以内。而螺杆式压缩机排气含油量在5ppm左右。    【螺杆机与滑片机的比较】 螺杆机滑片机排气量：注油螺杆：4 – 77.3m3/min无油螺杆：0.39 – 43 m3/min排气量：0.2 - 5.7 m3/min转速高，转速大约为3000转/分钟转速低，只有1500转/分钟螺杆机马达与压缩机有靠皮带传动和靠齿轮增速传动两种形式。皮带传动中产生偏向拉力，易打滑、断裂等。齿轮增速传动中会产生磨损、轴承损耗。马达与压缩机籍免保养的饶性联轴器直接传动。马达驱动压缩机、冷风扇需另加装一独立马达驱动，增加了电力消耗和故障机会马达同时驱动压缩机和冷风扇为了平衡压缩机主轴强大的轴向推力，螺旋式空压机必须使用较复杂的滚子轴承。运转时只有单纯的回转运动，主轴的轴向位置没有负荷产生。轴承使用寿命短，4 – 5万小时高转速及轴向推力使螺旋式空压机的轴承于使用一段时间后必须更换。轴承使用寿命长：10万小时以上。滑片式的白合金轴承无须更换螺杆式压缩机管路复杂，泄漏概率加大滑片式压缩机外围控制管路少，漏气和漏油概率小